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導入背景
電動車大熱的市場環境下，相關產業的企業都迅速開始布局電動車相關现有產品的生產線。隨着市場對现有產品質量更嚴格的要求，生產線的加工水平跟管理也相應的要求提升，越來越多的客戶傾向于選擇智能化的自動生產線，既能降低從業人員的勞動強度、減少企業的人工成本還能提高生產效率以及企業现有產品的生產質量管理。
項目概述
該項目是爲實現電動汽車控制器殼體上、中、下盖加工各機床、各工序高效順利銜接而設計制造的智能化自動上下料生產線。
解決方案
整項目包含上盖1ROBOT對3CNC自動上下料、中盖2ROBOT對18CNC線體自動上下料、下盖1ROBOT對6CNC線體自動上下料3組單元；由6軸機械人、機器人第7軸、上料輸送部分、中轉銜接、抽檢部分、下料輸送部分等多種機構組成。
流程：去毛刺→加工→清洗→檢測→包裝
方案優勢：
智能化自動生產線，可以實現工件加工過程的數據分析、存儲以及後期的追溯，提高了企業質量管理水平；可以實時監控車間每台設備的稼動狀態，統計分析每台設備和整個車間的稼動趨勢，提高了企業生產管理水平；可以實時監控每台設備的報警狀態以及報警持續時間，統計分析報警發生趨勢，提高了企業設備管理水平
